攪拌釜廣泛應用于化工、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產中的反應，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等。由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式等。可按工藝要求釜壁打磨拋光，使之不掛料，便于清洗。
在化工領域中，攪拌釜主要用于對物料的攪拌，目前的攪拌裝置均使用普通的平面攪拌器，這種攪拌方法是在外電動力的驅動下，帶動平面的攪拌槳轉動，促使物料通過水平旋轉混合。攪拌釜混合包括釜體，電機，攪拌器，其中，還包括伸縮桿，伸縮桿的一端與電機的動力輸出端連接，該伸縮桿的另一端與攪拌器連接，伸縮桿為空心結構，電機通過伸縮桿的內部與攪拌器連接，攪拌器包括攪拌軸和攪拌槳，攪拌軸的下端設有水平圓盤，攪拌槳位于水平圓盤的上方；采用本發(fā)明技術方案的混合攪拌的攪拌釜能夠實現(xiàn)上下層物料的充分混合，攪拌效果好。
攪拌釜混合性能評價：它是解決攪拌軸密封的一種理想方式，按照密封面的對數(shù)，有單端面和雙端面機械密封之分。雙端面機械密封一般配上平衡循環(huán)系統(tǒng)，可使用在易燃、易爆、有毒及腐蝕、高真空等對密封要求更為嚴格的場合。
對于機械密封的安裝質量及操作，對密封裝置的運行壽命有著非常重要的影響。多彈簧式機械密封安裝時，要防止彈簧翹曲，以保證機械密封有合適的壓縮量，一般單端面密封的壓縮量為4-6mm，而雙端面密封的壓縮量取單端面密封的2倍，即取8-12mm。壓縮量過大，不但會增加密封端面的PV值，而且會導致彈簧應力上升，從而加速了彈簧的疲勞破壞。因此在調整彈簧的壓縮量時，應嚴格按工藝要求進行。
